合作產品

金蝶幫助企業實現數字化轉型,以數字驅動、實現高價值管理

金蝶K/3 Wise—中小型企業

功能詳情


       金蝶軟件連續11年蟬聯中小企業市場占有率第一 

       金蝶K3 WISE,中小企業管理係統,融合先進管理模式與業務模型的中小企業ERP,財務管理、人力資源管理、客戶關係管理等多項功能俱全,具備全麵應用、完整協同、敏捷製造、卓越模式四大顯著領先優勢的管理平台。

       設計創新力、整合銷售力、敏捷製造力、協同運營力4個方麵打造企業“智造力”,實現企業的卓越價值和基業常青。

       中國智造,K3創造

       借助信息化管理手段,對AG娱乐的傳統製造業進行信息化的改造,實現傳統產業的升級換代,可以帶動工業化創新、發展、升級,從而強力推動中國製造業企業快速實現向“微笑曲線”兩端的產業升級與轉型。 成功經驗表明,信息化是提升製造業全麵轉型的必經之路,忽視研發和服務等核心競爭力的企業,無法真正承載“中國智造”的深層使命。在金融危機之後的新常態經濟環境中,這一現狀更凸顯無遺,這也就意味著,當前企業的信息化重心,需要更加聚焦於“微笑曲線”的兩端。

       金蝶 K3 作為中小企業ERP市場的領軍品牌,一直專注於中小企業管理模式的研究和探索,基於100萬成功客戶的管理實踐以及十數年的潛心研發,“中小企業管理智庫”正逐步形成,金蝶 K3 也已發展成為具備W全麵應用(Wide application)、I完整協同(Integrated collaboration)、S敏捷製造(Smart manufacturing)、E卓越模式(Excellent model)——簡稱“WISE”——四大顯著領先優勢的軟件品牌。在經濟危機之後的新十年,數量龐大的中國成長型中小企業依舊麵臨著新的挑戰,走向“中國智造”的道路上,“WISE”的K3與您一同創造。

       全麵應用、完整協同、敏捷製造、卓越模式

       金蝶K3 WISE係統集財務管理、供應鏈管理、生產製造管理、供應商及客戶關係管理、分銷管理、人力資源管理、企業績效、商業智能分析、移動商務、集成引擎及行業插件等業務管理組件為一體,以成本管理為目標,計劃與流程控製為主線,通過對目標責任的明確落實、有效的執行過程管理和激勵,幫助企業建立人、財、物、產、供、銷科學完整的管理體係。

       提供全業務領域及全行業應用的全麵信息化解決方案

       實現"製造"向"智造"轉變。簡體、繁體、多語言等不同的展示風格則滿足了中小企業逐步擴張、走向海外的需求。

       實現完整的企業內部及產業鏈上下遊管理協同

       實現企業內外供應鏈各節點的彼此協調和相互支持,提高整個供應鏈的柔性和實現整個供應鏈價值的最優化,從而強化企業的產品品牌競爭力,加速企業向高附加值的區塊轉移。

       構建柔性、精益、準時化生產的製造管理體係

       金蝶K3幫助企業以客戶需求為源頭,通過引導企業技術創新的PDM/PLM研發管理平台,把管理創新向企業的各個業務環節進行擴展。

       解碼中國管理模式,引領製造產業升級

       通過科學的金蝶實施方法論以及嚴謹的企業對標分析和管理谘詢方法,學習標杆企業的成功經驗,從客戶管理中來,再回到客戶管理中去,取長補短,在不斷的成功驗證中共同成長,提煉出適合中國本土數千萬中小型製造企業的卓越模式。

       K3 WISE移動審批

       實現統一用戶對多個事業部的移動審批,根據權限對采購流程、銷售流程、應付款流程、費用流程等進行實時審批並查看審批路線。

       K3 WISE移動CRM 

       幫助業務員通過手機終端時獲取新的銷售線索或工作安排,爭取先機;並支持手機上報客戶信息、商機信息、銷售活動等數據,幫助企業更及時地跟蹤、控製營銷活動。

       可視化的集成工作台

       計劃平台和物控平台的融合滿足了企業在品種繁多、交付期短的生產模式下,製造流程複雜,綜合考慮因素多,物料采購計劃變動頻繁情況下的生產需求。

       采購互聯網化

       直接與1688電商平台關聯,無需重複登陸。幫助您降低采購成本,實現詢價單、報價單等信息共享,輕鬆獲取海量供貨信息。

       二維碼提升企業間供應鏈協作水平

       通過二維碼雲服務,您可以與供應商、客戶建立更加緊密的協同關係,支持PC端與移動端掃描,有效減少中間流程,提高效率。

       扁平化商務溝通新模式

       與金蝶社交化產品—雲之家高度整合,通過雲之家實時獲取業務預警、業務通知、工作流等消息,實時進行業務處理,讓您移動辦公更輕鬆。

       端到端的智能化業務處理

       金蝶K3 WISE推出端到端的智能化業務處理,將基於不同係統不同終端的眾多業務形成統一的閉環管理:針對重要訂單業務,推出智能關注,進行跟蹤處理。

       企業輕鬆定製移動應用

       支持蘋果、安卓等平台定製開發,個性化定製單據業務、報表查詢等功能。定製開發簡單、組件式拖曳開發快速、界麵美觀。支持接入社交平台例如金蝶雲之家、微信等。

 

 

 

 

應用價值


         雷士照明: 全新B2B打通外部渠道與內部管理

        金蝶K/3ERP管理軟件

        從2003年,AG娱乐就開始跟金蝶合作,從K3財務供應鏈的內部協同,到K3的經銷商協同平台,幾年的信息化投入AG娱乐覺得很值得,以前AG娱乐還去學習同行的供應鏈管理經驗,現在,AG娱乐的供應鏈做到了內外協同,已遠遠領先於同行。這種B2B的電子交易跟ERP的完美融合,讓AG娱乐嚐到了甜頭,接下來,還要把AG娱乐的B2C商城再對接到一起,讓金蝶幫助AG娱乐在網絡時代,實現交易電子化的同時還與內部管理不脫節。

        ——深圳雷士照明有限公司副總經理 許誌芬

        挑戰:

        產品多(現正在銷售的產品約1萬4千多個)、下單頻繁、訂單內容繁雜,且經銷商逐漸增多,訂單量大,如何在不增加人員的情況下,提升訂單處理效率?經銷商給深圳雷士下單後需要不斷跟催訂單進度,有時由於傳真不清楚或人為錯誤,還會導致發錯貨; 商務跟單人員工作量非常大,接聽經銷商電話占了80%的時間(查詢庫存、溝通訂單、查詢發貨、對賬等),溝通安排發貨的時間占20%,每天都要加班處理訂單。 由於無法掌握經銷商的庫存動態,深圳雷士向上遊的訂貨計劃也是‘拍腦袋’的方式,經常會出現經銷商需要的貨,深圳雷士沒有進貨;進了的貨,又沒有經銷商訂貨。 如何給經銷商提供雙方共享的工作平台,協同工作,共同提高工作效率和質量,降低管理成本,提升供應鏈整體競爭力,讓經銷商跟自己成為利益共同體。 

        解決方案:

        2004年深圳雷士通過金蝶K3財務、供應鏈信息化的高度集成,改善了信息傳遞,信息更加及時和準確。為了搭建一個與下遊經銷商良性溝通平台,突破渠道這根軟肋,2009年深圳雷士再次攜手金蝶,全麵應用金蝶K3經銷商協同平台,覆蓋全國近一百二十家核心經銷商在線上協同應用,隨時隨地在線訂貨、退貨、對賬等。

        應用價值:

        訂單實時高效,工作效率提高50%:訂單過程實時高效,原來15分鍾左右處理的訂單,現在2分鍾內訂單處理完成。

        訂單處理效率提升10倍,工作效率提高50%以上。 

        自助協同平台,客戶滿意度提升50%:通過平台,經銷商可以隨時查詢產品庫存信息、下單、跟蹤,可以隨時了解企業業務導向。

        財務通過平台自動對賬,快速準確。客戶滿意度提升50%左右。 

        增加渠道粘度,提升了公司整體形象:電子化交易,不但規範了產品叫法,杜絕了人為錯漏,還為經銷商提供了很多及時的資訊及貼心的服務,

        供應鏈內外協同增加了銷售能力,提升了公司的整體形象,也為公司即將推出的網上商城建立了良好的基礎。


        共享金屬有限公司:鑄造行業供應商協同之道

        從管理角度來看,共享使用金蝶K3WISE供應商協同平台產生兩方麵效果:

        1、品牌效益:金蝶提供的供應商協同平台產生了共享的品牌效益,行業內排名前列的品牌供應商主動跟共享建立戰略合作夥伴關係。

        2、工作效率:以前每年5個業務員買2億材料,現在通過供應商協同平台,每年5個業務員能買5億材料,同時共享采購逐漸從日常的操作工作中解脫出來,向更高級的采購管理、戰略采購邁進。

        共享集團共享金屬有限公司副總經理 董金華

        共享作為中國鑄造行業的一員,曆經四十餘載的艱苦奮鬥,從一個地處西北內陸為當地兩家機床廠配套的小鑄造廠發展成為現代化的企業集團,2003年更名為共享有限責任公司。主導產業為鑄造(鑄鐵、鑄鋼等)、化工產品(糠醛、糠醇、樹脂等)、機械加工與裝配、模具製造、鋼結構、房地產等,產品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十餘個發達國家和地區。共享現有總資產16億元,年實現銷售收入12億元,被寧夏自治區政府列為50戶工業龍頭企業、30戶非公有製工業骨幹企業、出口創匯骨幹企業和利稅大戶,是支持地區經濟發展的重要力量。在管理領域,共享算得上是“老革命”了。他們在企業管理上一直都狠下功夫,不斷追求精細化管理。在信息化方麵,共享更是緊追潮流,不斷發展。

        打造以共享為核心的產業鏈協同模式

        共享給自己確定的目標是“成為世界最具競爭力的鑄造企業”。這個目標其中最重要的一個內涵是:共享的產業策略是以鑄造作為主業,謀求在專業化、專一化發展的基礎上,夯實基礎,伺機擴張,並以鑄造為基礎向上遊、下遊延伸,構成以鑄造為核心的多元化和規模化的產業鏈條。共享奉行“與強者攜手”的策略,無論是與顧客,合作方和供應商等,都優先考慮與那些在行業中著名的企業巨人合作,這樣在“顧客驅動”下,能夠不斷改進提高自身產品質量、管理水平及聲譽,利用“名牌效應”推動市場開發。共享與顧客、合作方和供應商不僅僅是簡單的業務合作,更重要的是文化、認識和方法的交流。

        如何滿足市場不斷細分與變化的需求,構建快速靈活的供應鏈係統,做好與供應商協同,平衡市場與需求的關係,始終是共享需要解決的方案。另一方麵,采購成本已經成為製造業企業中最大的成本開支,有數據表明,製造業企業經常性開支不會超過平均製造成本的3%,勞動力成本不會超過6%,而采購則占到55%—80%。如果企業因為大額采購優勢,逼迫供應商大幅降價以節省采購成本的傳統方式,必將失去供應商的忠誠與信賴。對共享這樣的上規模製造企業來說,企業信息化才是必不可少的管理工具。

        應用價值

        60%:工作效率提升60%。以前每年5個業務員買2億材料,現在通過供應商協同平台,每年5個業務員能買5億材料,並且采購員擺脫了溝通協調事務性的工作,更多的把精力花在供應商管理、采購業務流程優化等高附加值的工作。 

        1小時詢報價、采購協同1小時完成。以前詢報價、采購訂單處理工作需要1—2天,現在1小時內完成。 

        5分鍾:5分鍾輕鬆完成對賬。以往采購員、財務要花大量的時間與供應商進行對賬,每次對賬時間高達3小時,現在5分鍾輕鬆完成對賬。 


        瑞斯康達:從六千萬到六億的管理實踐

        金蝶WISE企業ERP管理軟件

        在價值鏈管理方麵,通過金蝶K3供應鏈模塊應用,實現了各部門對銷售、采購、倉庫、財務等部門實時共享,保障了增值活動的實現;通過生產數據的有效管理, 規範了BOM、工藝路線、BOM變更等資料,達到研發、生產、銷售連動效果,減少差錯;通過生產任務對返工、返修的控製管理,且可以限製投料數量、減少浪費現象的產生;最後,結合ISO9000的要求,製定出一套標準單據操作規程,固化了管理製度。

——瑞斯康達商務部經理 餘偉

        挑戰

        供應鏈、生產環節物料管理無序,庫存積壓嚴重

        物料有七千多種,怎麽來保證物料在生產前及時到位又不積壓庫存?

        生產過程中物料怎麽控製?生產中會產生很多浪費材料,如何來實現對物料的控製和對生產過程中超用料? 

        庫存積壓嚴重,物料成本逐年遞增

        由於庫存積壓、生產浪費等原因造成成本上升,物料成本如何管理?

        瑞斯康達在1996年的時候銷售收入是1600萬,隨著公司不斷擴大,怎麽保證財務、生產信息及時、準確傳遞給公司高層,成為提升管理水平首要考慮的問題。 

        解決方案

        瑞斯康達在2001年的時候開始信息化之旅,目前使用的模塊包含了金蝶K3製造管理係統、財務管理係統和供應鏈管理係統 

        通過金蝶K3供應鏈模塊應用,實現了各部門對銷售、采購、倉庫、財務等部門實時共享,保障了增值活動的實現; 

        通過生產數據的有效管理,規範了BOM、工藝路線、BOM變更等資料,達到研發、生產、銷售聯動效果,減少差錯;通過生產任務對返工、返修的控製管理,對領料嚴格控製,減少浪費現象的產生; 

        在財務方麵,通過應收應付係統快速查詢收付款情況,賬齡分析等報表對財務人員即時提醒業務員去收付款,並且提供了方便的收付款衝銷功能,使瑞斯康達應收款周轉率達到4.5次; 

        成本係統,支持複雜的成本計算方案,可以根據定製企業個性化分配標準,費用等數據可以從總賬、工資、車間等模塊方便引入,也支持EXCEL表格引入,精細化的成本計算為管理決策和銷售策略製定提供有效依據。 

        應用價值

        規範的財務管理及成本管控,提升應收款周轉率:

        財務和成本管理,通過應收應付係統快速查詢收付款情況,賬齡分析等報表對財務人員即時提醒業務員去收付款,並且提供了方便的收付款衝銷功能,因此瑞斯康達去年應收款周轉率達到4.5次; 

        統一平台,實現異地共享:

        實現了對銷售、采購、倉存、財務等部門的實時共享;

        財務通過報表的多賬套取數功能,實現了北京、深圳兩地賬套取數製作統一報表。 

        信息係統規範了管理,使研發、生產、銷售實現聯動。 

        信息係統流程優化,提高了工作效率:

        公司規定返修周期是七個工作日,實際上3-4個工作日就能實現對客戶信息的處理 。